工作原理
感應加熱設備輸出強交變頻電流后，通過感應線圈產生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱工件表面形成渦旋電流，從而迅速使工件發(fā)熱

感應加熱的特點
A、加熱快：加熱速度不到1秒，并且加熱速度可以調節(jié)控制。
B、適用廣：可加熱工種金屬工件。（根據(jù)工件形狀不同而制作感應圈）
C、耗電?。簾嵝н_95%以上，因而較其它加熱方式（如煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電爐、電子管高頻等）均節(jié)能。
D效果佳：工件表面加熱均勻，升溫快，減少了工件表面氧化層及工件之變形程度。
E、效率高：設備有自動設定功能，操作可以一人完成，從而較少了工序，提高效率。
F、占地少：設備體積小，重量輕，占用空間不足半立方，便于搬動和移動。
G、操作易：數(shù)控型設計，整機無需調試，安裝、操作十分方便，5分鐘即可學會。
H、環(huán)保好：無噪音，污染及明火，更易滿足環(huán)保和消防之要求。

感應加熱設備的用途
1.熱成型（熱鍛、透熱成型、熱軋、熱鐓）
2.焊接（釬焊、熱配合、熱熔合）
3.熱處理（淬火、退火、回火、調質）
4.熔煉（金、銀、銅、鐵及不銹鋼等各種金屬）

感應加熱機設備的選型原則
功率決定工件的加熱速度，頻率決定工件的內外溫差。

主要特點
1、采用IGBT固態(tài)逆變技術，高效節(jié)能，輸出功率大。
2、百分之百負績率設計，可連續(xù)24小時工作。
3、數(shù)字鎖相技術，實現(xiàn)頻率自動跟蹤。
4、模塊化設計，安裝簡單，操作方便，無需調試。
5、保護功能完善，可靠性高，易維修。
6、采用了諧振變頻技術使設備整機效率≥95%，效率高。
7、可取代其它加熱方式（如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等），節(jié)能環(huán)保。

超音頻主要技術參數(shù)